中泰格瑞英—生活垃圾碳化熱解處理設備3.0系列是一種能對生活垃圾進行減量化、無害化處理的成套設備。該設備采用的碳化熱解爐借鑒熱解反應器的工作原理,并加以改進,在中低溫條件下對垃圾進行熱解,實現垃圾無害化、減量化、資源化處理。其核心技術是通過磁芯組件的特殊排列,使進爐內的氧原子更加活躍,與碳原子具有更親密的結合性,從而加快垃圾的碳化熱解速度,并提高碳化溫度,利用垃圾的自身熱值實現垃圾的減量化處理。同時,爐體采用了特殊的結構,使低溫熱解和中溫熱解相結合,做到資源利用最大化。
二燃室采用了獨特的內部結構和特殊材料的應用,可使低熱值煙氣持續、穩定地高溫燃燒,充分去除二噁英等各種有害物質。






設備工作原理

垃圾在爐內依次經過四個連續過程,最終產生少量的灰渣排出爐外。
烘干:干燥階段,主要目的是去除垃圾中的水分。垃圾中的部分有機物質,如紙張和橡膠等,在200℃左右便開始熱解,釋放出小分子氣體,如CH4,CO等;但對于含水率較高的有機物質,如動植物殘渣等,物料的原始分子結構僅受到有限的熱作用,主要完成脫水反應,該過程進行得較為緩慢。
熱解:該階段以解聚和分解反應為主,經過脫水后的有機物在該階段被大部分解。由于該反應是在低氧環境進行的,主要生成不完全的氧化物,如CO,同時產生大量的碳顆粒。
碳化:該階段通過磁芯組件的作用,使爐膛內溫度達到900~1200℃,將熱解階段的產物充分氧化分解,同時產生少量的灰渣。
燃燼:該階段主要針對碳化過程中產生的灰燼(爐渣)而言,灰渣在爐膛底部繼續氧化,其中的碳含量逐漸減少至最低,最后通過除渣裝置排出爐膛。由于燃燼過程較長,灰渣中的殘碳基本燃盡,爐渣熱灼減率≤3.0%。


設備工藝流程
垃圾由專用車輛運至廠區內,經計量,卸至垃圾集料車間,由專用垃圾抓斗和上料系統的配合送至碳化熱解爐內進行碳化 熱解處理。如果生活垃圾的灰粉質含量過高,會影響處理速度,可增設篩分系統,在垃圾入爐前,篩除少量灰份(低于30% 即可>。垃圾碳化熱解后產生的爐渣經除渣機排出,輸送至儲渣倉,可外銷用作水泥廠原料、制磚原料,或作路基土、覆蓋 土等。
碳化熱解爐尾氣經二燃室高溫燃燒、余熱回收利用、吸附凈化、布袋除塵器捕塵處理后排入大氣。產生的飛灰在加入水泥與蝥合劑固化后,根據檢測指標送衛生填埋場填埋處置。
垃圾儲坑產生的滲濾液經收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐,不需另外處理。

達標排放
  廢氣  ——碳化熱解是在低氧的狀態下進行,減少了S02、NOx、HCI、二噁英等有害物質的產生。一氧化碳經二燃室高溫燃燒去除,煙塵用布袋除塵器捕集.處理后煙氣完全達到國家排放標準。碳化熱解爐與普通焚燒爐相比,煙氣處理過程中活性炭和石灰消耗量較少,飛灰產生量也較少,大大節省處理成本。
 
  廢渣  ——碳化后產生的灰粉質按一般固體廢物處理,可用作水泥廠原料,或用作制磚,或做路基土、覆蓋土等。

  廢液  ——垃圾滲濾液隨垃圾一起進爐,不需另外配套垃圾滲濾液處理系統。對含水量較大的垃圾適應性強。




設備規格型號




案例展示

 
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